旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱瀝青指標(biāo)測試方法1.2.1 瀝青質(zhì)量變化測試方法
1.1 旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱本方法適用于測定道路石油瀝青旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱加熱（簡稱PTFOT）后的質(zhì)量損失,并根據(jù)需要測定旋轉(zhuǎn)薄膜加熱后,瀝青殘留物的針入度,粘度,延度及脆點(diǎn)等性質(zhì)的變化,以評定瀝青的老化性能.
1.2 本試驗(yàn)允許與T0609瀝青薄膜加熱試驗(yàn)互相代替.
2 旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱儀具與材料
2.1 旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱:烘箱恒溫室形狀如圖1.烘箱具有雙層壁,
電熱系統(tǒng)附有溫度調(diào)節(jié)器,可保持溫度為163℃±0.5℃,其內(nèi)部尺寸為高381mm,寬483mm,深445mm±13mm（關(guān)門后）.烘箱門上有一雙層耐熱的玻璃窗,其寬為305mm～380mm,高203mm～229mm,可以通過此窗觀察烘箱內(nèi)部試驗(yàn)情況.嘴上部的加熱元件應(yīng)位于烘箱頂板的下方25mm±3mm,烘箱應(yīng)調(diào)整成水平狀態(tài).
旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱烘箱的頂部及底部均有通氣口.底部通氣口面積為150mm±7mm,對稱配置,可供均勻進(jìn)入空氣的加熱之用.上部通氣口勻稱地排列在烘箱頂部,其開口面積為93mm±4.5mm.
烘箱內(nèi)有一內(nèi)壁,烘箱與內(nèi)壁之間有一個(gè)通風(fēng)空洞,間隙為38.1mm.在烘箱寬的中點(diǎn)上,且從環(huán)形金屬架表面至其軸間152.4mm處,有一外徑133mm,寬73mm的鼠籠式風(fēng)扇,并用一馬達(dá)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn),其速度為1725r/min.鼠籠式風(fēng)扇將以與葉片相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng).
旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱烘箱溫度的傳感器裝置在距左側(cè)25.4mm及空氣封閉箱內(nèi)上頂板下約38.1mm處,以使測溫元件處于距烘箱內(nèi)后壁約203.2mm位置.將測試用的溫度計(jì)懸掛或附著頂板的一個(gè)距烘箱右側(cè)中點(diǎn)50.8mm裝配架上,溫度計(jì)懸掛時(shí),其水銀球與環(huán)形金屬架的軸線相距25.4mm以內(nèi).溫度控制器將能使全部裝好瀝青試樣后,在10min之內(nèi)達(dá)到試驗(yàn)溫度.
旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱烘箱內(nèi)有一個(gè)直徑為304.8mm的垂直環(huán)形架,架上裝備有適當(dāng)?shù)哪苕i著及開啟8個(gè)水平放置的玻璃盛樣瓶的固定裝置.垂直環(huán)形架通過直徑19mm的軸,以15r/min±0.2r/min速度轉(zhuǎn)動(dòng).
烘箱內(nèi)裝備有一個(gè)空氣噴嘴,向轉(zhuǎn)動(dòng)玻璃盛樣瓶在zui低位置上噴進(jìn)熱空氣.噴嘴孔徑為1.016mm,連接著一根長為7.6m,外徑為8mm的銅管.銅管使水平盤繞在烘箱的底部,并通著一個(gè)能調(diào)節(jié)流量,新鮮的和無塵的空氣源.為保證空氣充分干燥,可用活性硅膠作為指示劑.在烘箱表面上裝備有溫度指示器,空氣流量計(jì)的流量應(yīng)為4000ml/min±200ml/min .旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱
2.2 盛樣瓶:耐熱玻璃制,不少于8個(gè),形狀如圖2,高為139.7mm±15mm,外徑為64mm±1.2mm,壁厚2.4mm±0.3mm,口部直徑為31.75±1.5mm.
2.3 溫度計(jì):0℃～200℃,分度為0.5℃.
2.4 天平:感量不大于0.1g及感量不大于1mg各一個(gè).
2.5 溶劑:汽油,三氯乙烯等.
3 旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱方法與步驟
3.1 準(zhǔn)備工作
3.1.1 用汽油或三氯乙烯洗凈盛樣瓶厚,置溫度105℃±5℃烘箱中烘干,并在干燥器中冷卻后稱其質(zhì)量,準(zhǔn)確至0.1g,供測定加熱損失的兩個(gè)盛樣瓶應(yīng)準(zhǔn)確至1mg.
3.1.2 將旋轉(zhuǎn)加熱烘箱調(diào)節(jié)水平,并預(yù)熱不少于16h,使箱內(nèi)空氣充分加熱均勻.調(diào)節(jié)好溫度控制器,在全部盛樣瓶裝入環(huán)形金屬架后,烘箱的溫度應(yīng)在10min以內(nèi)達(dá)到163℃±0.5℃.
3.1.3 調(diào)整噴氣嘴與盛樣瓶開口處的距離為6.35mm,并調(diào)節(jié)流量計(jì),使空氣流量為4000ml/min±200ml/min.旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱
3.1.4 將按本規(guī)程方法準(zhǔn)備的瀝青試樣,注入每個(gè)盛樣瓶中,其質(zhì)量為35g±0.5g,選擇盛樣瓶的數(shù)量應(yīng)能滿足所需試驗(yàn)的試樣需要,通常不少于8個(gè).對測定質(zhì)量損失的兩個(gè)盛樣瓶應(yīng)先稱質(zhì)量,然后灌樣再稱量（均準(zhǔn)確至1mg）,再與其它盛樣瓶同時(shí)放入烘箱.需測定加熱前后瀝青性質(zhì)變化時(shí),應(yīng)同時(shí)灌樣測定加熱前瀝青的性質(zhì).
3.2 旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱試驗(yàn)步驟
3.2.1 需要測定加熱質(zhì)量損失的兩個(gè)盛樣瓶放入干燥器中,冷卻到室溫后稱取質(zhì)量,準(zhǔn)確至1mg.
3.2.2 將需要加熱后測定其它性質(zhì)的盛樣瓶,趁熱置于烘箱的環(huán)形架中各個(gè)瓶位中,同時(shí)將測定質(zhì)量損失的兩個(gè)盛樣瓶放入烘箱的瓶位中,關(guān)上烘箱門后開啟環(huán)形架轉(zhuǎn)動(dòng)開關(guān),以15r/min±0.2r/min速度轉(zhuǎn)動(dòng).同時(shí)開始以流速4000ml/min±200ml/min的熱空氣噴入轉(zhuǎn)動(dòng)著的盛樣瓶的試樣中,持續(xù)85min,但烘箱的溫度應(yīng)在10min回升到163℃±0.5℃,使在163℃±0.5℃溫度受熱時(shí)間不少于75min.若10min內(nèi)達(dá)不到試驗(yàn)溫度時(shí),試驗(yàn)不得繼續(xù)進(jìn)行.旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱
3.2.3 達(dá)到時(shí)間后,停止環(huán)形架轉(zhuǎn)動(dòng)及噴射熱空氣,立即逐個(gè)取出盛樣瓶,并迅速將試驗(yàn)傾至一潔凈容器內(nèi)混勻（進(jìn)行加熱質(zhì)量損失的試樣除外）,以備進(jìn)行旋轉(zhuǎn)薄膜加熱試驗(yàn)后的瀝青性質(zhì)的試驗(yàn),但不允許將已倒過的瀝青試樣瓶重復(fù)加熱以取得更多試樣.所有試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)在72h內(nèi)全部完成.
3.2.4 將進(jìn)行質(zhì)量損失試驗(yàn)的試樣瓶放入真空干燥器中,冷卻至室溫,稱取質(zhì)量準(zhǔn)確至1mg.此瓶內(nèi)的試樣即予廢棄（不得重復(fù)加熱用來進(jìn)行其它性質(zhì)的試驗(yàn)）.
4,旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱計(jì)算公式：
經(jīng)旋轉(zhuǎn)薄膜加熱后的質(zhì)量損失及其它性質(zhì)的變化結(jié)果的計(jì)算,方法與本規(guī)程T0609薄膜加熱試驗(yàn)方法相同.
5 旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱報(bào)告
與本規(guī)程T0609的報(bào)告要求相同.
6 精密度或允許差
6.1當(dāng)薄膜加熱后質(zhì)量損失小于或等于0.4%時(shí),重復(fù)性試驗(yàn)的允許差為0.04%,復(fù)現(xiàn)性試驗(yàn)的允許差為0.16%.
6.2 當(dāng)薄膜加熱后質(zhì)量損失大于0.4%時(shí),重復(fù)性試驗(yàn)的允許差為平均值的8%,復(fù)現(xiàn)性試驗(yàn)的允許差為平均值的40%.旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱
6.3 殘留物針入度,軟化點(diǎn),延度,粘度等性質(zhì)試驗(yàn)的精密度應(yīng)符合相應(yīng)的試驗(yàn)方法的規(guī)定.